鋁合金在空氣（qì）中極不穩（wěn）定，容易生成肉眼難以識別的（de）氧化膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方（fāng）法的（de）不同，如鑄造（zào）成型、鍛（duàn）造、擠壓或CNC精密（mì）加工，或通過不同的工藝（yì）成型然（rán）後通過熱處理或焊接，工件（jiàn）表麵會呈現不同的狀態，不同（tóng）程度的汙（wū）垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件（jiàn）陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加（jiā）工（gōng）鋁件表麵存在氧化膜 時間不長，比較容易清除，但油膩重，特別是（shì）孔（kǒng）眼內和（hé）周圍（機（jī）器加工過程中需（xū）要潤滑和添加的（de）），此類工件（jiàn）必須先用有機溶劑清洗，如果直接（jiē）用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精（jīng）細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結（jié）果也會影響工件表（biǎo）麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最終有可能成為廢品。
2.鑄（zhù）造前在（zài）處理過程中出現的問題。鑄件成型件並不是所有的表麵都是經（jīng）過機械（xiè）加工的（de），未（wèi）經機械加工的表麵留下了（le）鑄件加工中形成的有很厚的氧（yǎng）化層，有（yǒu）的夾子還有砂（shā）層，首（shǒu）先應先用機械加（jiā）工或噴砂法先去除這（zhè）個零件的原始氧化膜，或經堿（jiǎn）洗後再次加工，這樣既（jì）能除淨不（bú）加工零件的原始氧化層，又能避免機器加（jiā）工零件公差大小的變（biàn）化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理過程中需（xū）要注意的問題：按工藝要求，工件進入熱處理（lǐ）或焊接工藝前需要用有機溶劑清洗，淨表麵油汙除外，但目前一般不就是這樣，所以工件表麵（miàn）形成了一層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑中是要除淨的，如果浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液（yè）中略有清洗。
一些具體（tǐ）的方法如下。
①有機溶劑脫脂（zhī）。少油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗（xǐ）。操作（zuò）要安全，使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹（gàn）。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都不能省略，否則會失去清洗的（de）意義。
③綁紮。紮線材料（liào）適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可能紮（zhā）在最（zuì）靠近零件邊緣的孔上，以減（jiǎn）少對工件表麵的影響。不同種類的工件不應綁（bǎng）在一根繩子上，因為不同成（chéng）分（等級（jí））的（de）氧化鋁加工時間不同。注意條帶偽影（yǐng）晃動的方（fāng）向，避免窩起凹部朝下。將工（gōng）件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝（chōng）洗（xǐ），它（tā）是清洗工（gōng）件表麵堿性物質的好方法。有盲孔、槽加強位置的工件齊平，並傾（qīng）淨殘液，並立（lì）即翻轉硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝（xiāo）酸。
如果是混合（hé）鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中，以加快（kuài）去除鋁（lǚ）表麵不溶物時附（fù）著的堿。
2、氧化（huà）膜形成工藝（yì）的技術要求
(1)氧化（huà）。溶液組成（chéng）及工作條件：
預處理後立即轉入氧化工序，防止工件在大氣中停留時間過長（zhǎng）而產生原生氧化層而影響氧化層質量（liàng）。在（zài）水中浸泡優於再次暴露在（zài）大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸（jìn）泡在3%的稀硝酸中浸泡（pào）L5~30min會繼續氧化（huà），但如（rú）果時間過長產生會對（duì）薄膜產（chǎn）生影響，尤其是含有銅等（děng）雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個關鍵過程，溶液溫度過（guò）高，成膜速度快，容易使氧化（huà）膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜深淺不一，附著力差。
在同種鋁材表麵要達到（dào）一致的（de）顏色，應在同一溫（wēn）度（dù）下同時處理。
在一定範圍內溫（wēn）度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加（jiā）工時間（jiān）。氧（yǎng）化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁（lǚ）的（de）純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。
為獲得均勻的漆膜顏（yán）色，溶液中氧化的（de）小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶（róng）液，不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜顏色不均（jun1）。
(2)洗滌循環水。對於盲孔（kǒng），將工件切開，加（jiā）強零件的衝洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後（hòu），工件應從（cóng）質量上看，如果在堿性溶液中發現（xiàn）缺陷，則在輕微氧化後返回。去除、修複、剝離後幹燥更難，更容易損壞基材。
(4)幹（gàn）燥。幹燥是保持質量的關鍵，在（zài）幹燥過程中氧化前先（xiān）搖（yáo）晃工（gōng）件表麵（miàn）的遊離水，然後在（zài）陽光下。也可在45~50℃烘幹的（de）條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀顏（yán）色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（cùn）（適當放寬餘量），用木頭（tóu）或磚塊做成一個（gè）盒子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形（xíng）的水池，高度（dù）如果（guǒ）是板材，大約有100MM操作隻需（xū）要（yào）搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化（huà）膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中（zhōng）的零件在不（bú）同部（bù）位進行快速變化或轉動，最後使整個工件表麵與溶液多次接觸並（bìng）逐漸形成較厚氧（yǎng）化（huà）膜（mó）的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴（yù）槽（cáo）、大量溶液來製備，減少了因長期少用而造成的浪費，而且不占用生產區域內的車（chē）間。
4、氧化膜上色不均勻的三種（zhǒng）可能原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異，導致膠片色彩不一致...
預防措（cuò）施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現（xiàn）圖狀斑點，顯得不自然（rán）。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切（qiē）斷，鋁外包裝是優質鋁（lǚ），內層封閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種（zhǒng）現象，廠家應該多做說明工作，說明原因和方式（shì），以免造成誤會。
(3)經營方麵（miàn）。
①零（líng）件堿蝕工藝（yì）不徹底，原（yuán）膜、處局部汙（wū）垢無法去除；
② 處理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件在轉（zhuǎn）移過程中接觸異物。
這些因素對於製造（zào）高質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的原因並采取措（cuò）施解（jiě）決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清（qīng）洗後徹底衝洗工件（jiàn）。將堿液衝入孔中時，未能將堿液從（cóng）孔中（zhōng）洗出（chū）氧（yǎng）化，從而腐蝕薄膜（mó）周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍塗黃（huáng）油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳（rǔ）化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗一遍，洗液應加入乳（rǔ）化劑；
(3)工（gōng）件洗後堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水（shuǐ）旨在老（lǎo）化（huà）薄膜。但溫度和時間一定要嚴格控（kòng）製，水溫過高（gāo）降低漆膜厚度，顏色減（jiǎn）淡。處理時間過長也會出現（xiàn）類似（sì）問題，合適的（de）溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱水洗（xǐ）滌掛在工件（jiàn）架子上，讓遊離水在工作麵垂直（zhí）向下流動。用毛巾將水滴流（liú）到下角，且按（àn）此方法塗幹顏（yán）色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可根據氣候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘箱烘烤工藝（yì）條（tiáo）件為（wéi）：
溫度40~50℃ 10~15min。
