​深圳數控車床加工完成後，質量檢測是確保（bǎo）零件精度和性能的關鍵環節。檢測（cè）需覆蓋尺寸精度（dù）、形位公差（chà）、表麵質量（liàng）、裝配適配性（xìng）等多維度，結合量具、儀器和工藝要求（qiú）進行係統化檢驗。以下是具體檢測流程和要（yào）點：
一、尺寸精度檢測
1. 線性尺寸測量
常用工具：
遊標卡尺：用於測量外徑、內徑、長度、深度等（děng）（精度 0.02mm，適用於一般精度零件）。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高精度尺寸（精度 0.001mm，如配合軸頸、螺紋中徑）。
高度尺：檢（jiǎn）測台階高度（dù）、凸台高度（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前（qián）校準量具（如歸（guī）零），避（bì）免溫度（dù）影響（零件需冷卻（què）至室溫（wēn），溫差≤2℃）。
軸（zhóu）類零件需在（zài）多個軸向位置（如頭部、中部、根部）測量外徑（jìng），防止圓柱度超差。
2. 螺紋精度檢（jiǎn）測
工具與方（fāng）法：
螺紋環規 / 塞規：通規通（tōng）過、止規不通過為合格（適用於（yú）標準螺紋）。
三（sān）坐標測量（liàng）儀：檢測螺紋中徑、螺距、牙（yá）型半角（適用於高精度非標螺（luó）紋）。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免毛刺影（yǐng）響環規檢測。
多頭螺紋需確認（rèn）導程（chéng）與螺距關係（導（dǎo）程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位公差檢（jiǎn）測
1. 圓度與圓柱度
檢測工具（jù）：
圓度儀：旋轉零件采集數據，直接（jiē）顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精密軸類（lèi））。
V 型塊 + 百分表（biǎo）：零件（jiàn）放置 V 型塊上旋轉，百分表波動值≤公差值（如圓柱度公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用場景：
軸承配合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸（gāng）體（圓（yuán）柱度≤0.01mm）。
2. 垂直度與同軸度
垂直度檢測：
直（zhí）角尺 + 塞尺：檢測端麵與軸線垂直度（間隙≤公差值，如（rú） 0.02mm）。
三坐標測量儀：通過測量（liàng）端麵多點坐標計算垂直度誤差。
同軸度檢測：
心軸 + 百分表：基（jī）準（zhǔn）孔穿心軸，旋轉零件測（cè）被測孔跳動（dòng）（適用於套類零件（jiàn），公差（chà）≤0.01mm）。
跳動儀（yí）：直接測量徑向 / 端麵跳（tiào）動，快速判斷同軸度（如齒輪軸基準軸（zhóu）與齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度檢（jiǎn）測
工具與標準：
粗糙度儀：測量（liàng） Ra 值（如軸（zhóu）頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣塊：目（mù）視對比法（適用於批量檢測，需（xū）定期與粗糙度儀校準）。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配合麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達（dá）標，避免泄漏或磨損。
2. 表（biǎo）麵（miàn）缺陷檢（jiǎn）查
目視檢測：
在光（guāng）源（40W 日光燈下）距零件 30cm 處觀察，檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（深度＞0.1mm 需修複）。
著色滲透（tòu）檢測：
用（yòng）於檢測肉眼不可見裂紋（如不鏽鋼零件），流（liú）程：噴塗滲透（tòu）劑（jì）→擦拭→噴顯像（xiàng）劑→觀察紅色紋路（裂紋寬度（dù）≥0.02mm 可識別）。
四、裝配與功能驗證
1. 裝配適（shì）配性（xìng）測試
試裝法：
與相配零件（如齒輪、軸承、法蘭）進行裝配，檢查：
配合鬆緊度（如過盈配合需用壓（yā）力機裝配，無鬆動（dòng）；間（jiān）隙配合滑（huá）動順暢（chàng）無卡滯）。
定位精度（dù）（如軸（zhóu）肩與軸承端麵貼合間隙≤0.03mm）。
模擬工況（kuàng）測試：
對運動部件（如絲杠、軸（zhóu）類（lèi））進行（háng）空載運（yùn）轉，檢測振動（加速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密封性測試（shì）：
液壓零（líng）件（jiàn）（如（rú）油缸）需進行耐壓試驗（yàn）（壓力為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾無泄漏）。
強度測試：
關（guān）鍵受力件（如齒輪（lún）軸）通過扭矩試驗（yàn）機檢測抗扭強度（dù）（實測扭矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特（tè）殊零件檢測要點
1. 薄壁件檢測
防變形措施：
用彈性夾頭或軟質墊塊夾持，避免千分尺硬壓導致變形（如壁厚（hòu）≤1mm 的鋁管，測量力≤0.5N）。
圓度補償：
多次旋轉（zhuǎn）零件測量，取平（píng）均（jun1）值消除夾持變形誤差（chà）。
2. 複雜曲麵檢測
三（sān）坐標測量儀：
對葉輪、凸輪等曲麵，通過編程自動采集關鍵（jiàn）點坐（zuò）標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模（mó）型對比生成偏差報告（如圖 1 所示）。
3D 掃描儀：
快速獲（huò）取整體輪（lún）廓，生成雲圖分析全尺寸偏差（適用於逆（nì）向工程或批量檢測）。
六、檢測記（jì）錄與追溯
1. 數據記錄
填寫《零件檢測記錄表》，內容包括：
零件編（biān）號、圖號、檢測日（rì）期、檢測員（yuán）簽名。
實測（cè）值（zhí）、公（gōng）差範（fàn）圍、合格 / 不合格結論（如圖 2 示例）。
2. 不合格（gé）處理（lǐ）
可修複缺（quē）陷：
尺寸超差≤10% 時，經工（gōng）藝員確認後返修（如（rú）車削過徑的（de）軸可通過鍍鉻修複）。
報廢標準：
形位公差超（chāo）差＞50%、表麵裂紋深度＞0.5mm、裝配功能失效等情況直接報廢。
七、檢測設備維護與校（xiào）準（zhǔn）
1. 日常維護
量具使用後擦拭幹淨，存放於恒溫恒濕環境（溫（wēn）度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每周清潔導軌，每月檢查光柵尺讀數穩定（dìng）性。
2. 周期校準
遊標卡尺、千分尺每季度送計量機構（gòu）校準，貼合格標簽。
圓度儀、三坐標測量儀（yí）每年進行一次精度標定（如用標（biāo）準球校（xiào）準，誤差≤0.002mm）。