精密五金零件加工是通過多種工藝手段將金屬材料加工成高精度、高表麵質量零件的過程，廣泛應用於航空航天、醫療器械、汽車電子等領域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加工：通過刀具（如車刀、銑刀）與工件的相對（duì）運動，沿預定（dìng）軌跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪（jiǎn）切作用，使材料發生塑性變形並斷裂，精度依賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及（jí）刀具磨損控製。
典型設備：五軸 CNC 加工中心（定位精度（dù） ±0.005mm）、慢走絲線切割（gē）（線（xiàn）徑 0.02-0.3mm，切割精度（dù） ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉（zhuǎn）的砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表麵進行微量磨削（xuē）。
原理核心：磨粒的微切削作用使材料表麵微觀凸峰被（bèi）去除，實現（xiàn） Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨床（chuáng）。
2. 塑性（xìng）變形（xíng）原理（成形加（jiā）工）
衝壓成形：在壓力機作用下，通過模具使金屬板材產生（shēng）塑性變（biàn）形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原理（lǐ）核心：利（lì）用材料的屈服強度，在模具約束下發生永久變（biàn）形，精度依賴模具精度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分（fèn）鍾（zhōng））。
典型工藝：精密級進模（mó）衝壓（尺寸公（gōng）差 ±0.02mm）、微衝壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓（yā）成形：將金（jīn）屬坯料（liào）放入模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔擠出。
原理核心：材料在三向壓應力狀態下產生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級（jí），如鋁合金薄壁管（guǎn）擠壓（壁厚公差（chà） ±0.01mm）。
