塑料cnc加工完成後，需（xū）對產品（pǐn）的尺寸精度、表麵質量（liàng）、形位公差、材料性能、裝配（pèi）適配性（xìng）等進行嚴格檢驗，以確保符合設計（jì）要求和使用場景。以下是具體檢驗項目及標準：
一、尺寸精度檢驗
1. 關鍵尺寸測量
檢驗工具：
精密量具：三（sān）坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構設（shè）計（jì）的（de）通止規、量塊（kuài）等。
檢驗要點：
對照（zhào）圖紙標注的公差範圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高度、槽寬等關鍵尺寸；
示例：若產品有（yǒu）配合（hé）孔（如 M6 螺紋孔），需測量（liàng）孔徑是否在 φ6.0±0.03mm 範圍內，避免因尺寸超差（chà）導（dǎo）致螺絲無法裝配。
2. 整體尺寸匹（pǐ）配
對於多（duō）部（bù）件組裝的產（chǎn）品（如塑料（liào）齒輪箱），需檢驗裝配（pèi）尺寸鏈：
測量各部件配合麵的間距、對齊度（如齒輪軸孔中心距公差 ±0.02mm），確保組裝（zhuāng）後無幹涉（shè）或間隙過大。
二、表麵質量（liàng）檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目視或光學檢測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊（biān）、熔接（jiē）痕、縮（suō）痕、氣泡、劃傷、變形等缺陷；
標準：一（yī）般缺陷（如輕微刀（dāo）痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且不影響功能；重要外觀麵（如（rú）外（wài）露表（biǎo）麵（miàn））不允許有可見缺陷。
示（shì）例（lì）：透明塑料件（如光學透（tòu）鏡）需在背光環境下檢測內（nèi）部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵（miàn）粗糙度測量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣塊。
標準：
配合麵（如導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如（rú）鏡麵（miàn））：Ra≤0.8μm。
三、形位公差檢驗
1. 形狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口尺或平板檢測長（zhǎng）條形零件（jiàn）的直線度（如軸類零件直線度≤0.05mm/m）；
平（píng）板零件平麵度需≤0.1mm（通過塞尺測（cè）量與平板間的間隙）。
圓度（dù） / 圓柱（zhù）度：
回轉體零件（如軸、孔）需用圓度（dù）儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度（dù）：
兩平行麵平行度≤0.05mm（用千分表在平板上移動測量）；
孔與基準麵垂（chuí）直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸（zhóu）同軸度≤0.02mm（用三（sān）坐標測量圓心（xīn）偏差）；
對稱結構（如（rú）齒輪鍵槽）對稱度（dù）≤0.03mm。
四、材料（liào）性能與功能性檢驗
1. 材（cái）料特性驗證
硬度測試：
用邵氏硬度計檢測軟質塑料（如 PVC），硬度需（xū）符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用（yòng）洛氏硬度計檢測硬（yìng）質塑料（如 POM、PC），硬度公（gōng）差 ±5HR。
耐（nài）熱（rè）性 / 耐磨性測試：
高溫環（huán）境下使用的零件（如電器外殼（ké））需通過熱變形（xíng）溫度（HDT）測（cè）試，實測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部件（如齒輪）需進行耐磨試驗（如模擬（nǐ）運行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試（shì）
裝配測試：
將零件與配（pèi）套（tào）件（如金屬嵌件、密封圈）裝（zhuāng）配，檢查是否卡滯、鬆動或間隙超標；
示例：塑料接頭與金（jīn）屬螺紋嵌件（jiàn）配合時，需測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封（fēng）性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重結構件（如支架）需進行靜載荷測試（如加載 100kg 持續 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆）需進行疲勞測試（如往複運動 10 萬次後無開裂）。
五、特（tè）殊要求檢（jiǎn）驗
1. 透明件光學性能
光學透鏡、燈罩等零件需檢測：
透光（guāng）率（lǜ）：≥90%（與標準樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用（yòng）折（shé）射儀測量）；
成像畸變：在指定光路中檢測圖像變形率≤1.5%。
2. 精密配合（hé）件密封性
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防水結構需進行氣密性檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣壓，保（bǎo）壓（yā） 30 秒壓降（jiàng）≤5kPa；
水（shuǐ）檢法：浸入水中觀（guān）察（chá）氣泡（適用於非精（jīng）密件）。
3. 表麵處理效果
若零件經電鍍、噴塗、鐳雕等後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（fǎ）（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕（diāo）內容清晰度：字符高度、深度需與圖紙一致（如字（zì）符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗（yàn）流程與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或工藝變更後，需（xū）全尺寸檢（jiǎn）測並提（tí）交首件檢驗報告，確認合（hé）格後方可批量（liàng）生產。
過程巡檢：
每 2 小時（shí）抽檢 5~10 件，重點檢測易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終檢全檢：
批量生產（chǎn）完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或（huò）對關鍵件（如安全件）進行 100% 全檢。
記（jì）錄存檔：
保留檢驗記錄（如（rú）尺（chǐ）寸數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和質量改進。
