機械精密零件加工是通過精密加工設（shè）備和工（gōng）藝，實現零件高精度尺寸、形狀（zhuàng）及表麵質量（liàng）的製造過（guò）程，廣泛應用於航（háng）空航天、醫療設備、汽車製造等高端領域。
圖紙分析與工藝規劃
解析零件圖紙的尺寸（cùn）公差（如 ±0.01mm）、形位公差（平麵度、垂直度）及表麵粗糙度（如 Ra0.8μm）要求。
製定（dìng）加工路線：確定毛坯類型（棒料、鑄（zhù）件等）、加工工序順序（如車削→銑削→磨（mó）削）及裝夾方式。
毛坯製備
根據材料特性（鋼、鋁、鈦合金、陶瓷等）選擇（zé）鑄（zhù）造、鍛造或粉末（mò）冶金等方法製備毛坯，確保材料均勻（yún）性。
精密加工（gōng）工序
車（chē）削：用於軸類零件外圓（yuán）、內孔加工，高精度車（chē）床可達到 IT5 級公差。
銑削：通（tōng）過 CNC 銑（xǐ）床（chuáng）加工複雜平麵、溝槽或三維曲麵，配合高（gāo）精度刀柄減少（shǎo）振動。
磨削：采用平麵磨床、外圓磨床等進行表麵精修，表麵粗糙度可達 Ra0.1μm 以下。
電火花（huā）加工（EDM）：針對（duì）硬質材料或複雜型腔，通過放電（diàn）腐（fǔ）蝕實現微米級精度。
超精密加工：如金剛（gāng）石車削、離（lí）子束加工，用於光學（xué）元件等（děng）納米級精度零件。
表麵處理
電鍍、噴塗（tú）、陽極氧化等（děng），提升耐磨性、耐腐蝕性或（huò）絕緣性（如醫療零件需無菌表麵處理）。
檢測與（yǔ）質（zhì）檢
使用三坐標測量機（CMM）、激光幹涉儀等設備（bèi）檢測尺寸和形位公差，確保符合圖紙要求。
