佛山精密零件加工過程中影（yǐng）響加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率（lǜ），增加精密零件加工成本。因此，精密加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到（dào）提高效率、降低生產成本（běn）的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工（gōng）精度的高低用尺寸公（gōng）差、形（xíng）狀（zhuàng）公差（chà）和位置公差來衡量。
獲得（dé）零件尺寸精度的方法：試切法：先試切出加工麵的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀（dāo）具切削刃相對於工件（jiàn）的位置根據加工要求，再（zài）試（shì）切再測量，經過兩（liǎng）三次試切和測量，當精密（mì）機械加工尺寸符合要求（qiú）時，再對整個待加工表麵進行切割。精密機（jī）械零件（jiàn）加工軸頸（jǐng）尺寸的（de）試切車（chē）削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係（xì）的試鏜（táng）加工、精密量塊的手工精磨等，均（jun1）經過試加工剪法。
試（shì）切法所達到的精度可能非常高（gāo）。它不需要（yào）複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取（qǔ）決於工人的技術水症（zhèng）狀和測量儀器的準確性;質（zhì）量不（bú）穩定，隻用於（yú）單（dān）件小批量生產。
調整方法（fǎ）是預先用樣件（jiàn）或標準件調（diào）整機床、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以（yǐ）保證精（jīng）密機械零件加工的尺寸精（jīng）度（dù），在一（yī）批零件加工過（guò）程中尺寸保持不變。.這（zhè）是調整法。在多（duō）刀車床或六角自（zì）動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹（āo）槽（cáo），在無心（xīn）磨（mó）床（chuáng）上（shàng）磨（mó）削（xuē）外圓和孔係，都屬於調整方法。
如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的（de）實質是利用機床（chuáng）上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對於（yú）機床或夾具到達一定位置。精度，再加工一批工件。在大批量生產（chǎn）中，經常使（shǐ）用行（háng）程限位（wèi）器、樣機、樣機等對（duì）刀裝（zhuāng）置（zhì）進行調整。調整法比試切法具有更好的加（jiā）工精度和穩定性，生產效（xiào）率（lǜ）更高。對機床操作（zuò）要（yào）求不高，但對機（jī）床調整要（yào）求高。它常用（yòng）於批量生產和批量生產。
定尺寸法：精密零部件加（jiā）工采用相應尺寸的刀具來保（bǎo）證工件（jiàn）加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即（jí）使用（yòng）標準尺（chǐ）寸的刀具進行加工，精密機械加（jiā）工麵的尺（chǐ）寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例（lì）如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜（táng）塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具法。
