在
精密零件（jiàn）加工過程中，由於零件在切（qiē）削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引（yǐn）起的殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間（jiān）的（de）振（zhèn）動引起的振動（dòng）波紋以及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表（biǎo）麵上形成粗糙度。
影（yǐng）響表麵粗糙（cāo）度的工藝因素有工件材料、切（qiē）削用量原因。
一般（bān）韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工後表麵粗（cū）糙度值較大（dà），而韌性較小的彈塑（sù）性材料加工後易得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組（zǔ）織越大，加工（gōng）表麵粗糙度值越大（dà）。
因此，在精密零（líng）件加工過程中為減小加工表麵粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調質（zhì）或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。
