​為什麽說CNC加（jiā）工時不注意會導致工藝哪些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操（cāo）作頻繁（fán）和（hé）程序指令導致的。接（jiē）下來，大型cnc加工廠小編（biān）為您解答難題。
1、cnc加工工序過（guò）於分散

產生這個（gè）問題的原因在於怕繁(指準備（bèi）時間)，編程簡（jiǎn）單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調（diào）整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成（chéng）了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發（fā）揮。

因（yīn）此，cnc加工工藝人員和（hé）操作者應全麵（miàn）熟（shú）悉數控加（jiā）工知（zhī）識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用（yòng）工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我（wǒ）們將（jiāng）兩台設備麵對（duì）麵（miàn）布置，實（shí）現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也（yě）得到了很好的保證。
 
2、cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考（kǎo）慮到準備上的一些（xiē）問題，常把加工順（shùn）序安排得極不合理。深圳CNC加工廠通常按一（yī）般機械（xiè）加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後（hòu）細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和（hé）效率才（cái）能提高。
 
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用（yòng）帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常（cháng）會造（zào）成因速度設置過大產生回零（líng）時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注（zhù）意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令（lìng）時，應考慮周全，不可隨意。
 
尤其還應注（zhù）意加強（qiáng）程序的檢索（suǒ）和試運（yùn）行（háng）。在程序輸入控製係（xì）統後，操作者應當（dāng）利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程（chéng）序進行修改（gǎi），保（bǎo）證程序的準確性（xìng）。同時，在正（zhèng）式執行程序加工（gōng）前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確（què）認（rèn）加（jiā）工路線（xiàn）是否與設（shè）計路線一致。