​金屬cnc加工時工件出現凹凸問題，可能是由於多種原因導（dǎo）致的，例如材料硬度不均、刀具選擇（zé）不當、切削（xuē）參數設置不合理等。為了解決這一問題，可以采取以下措施：

1、檢查材料：確保（bǎo）所使用（yòng）的材（cái）料質量合格，硬度（dù）均勻（yún），無明顯缺（quē）陷。如果材料存在問題，建議更換合格的材料（liào）。
2、選（xuǎn）擇合適的刀具：根據加工需求和材料特性，選擇合適（shì）的刀具和刀片，確保刀具的鋒利度和精度符合要求。

3、調整切削參（cān）數：檢查（chá）切削速度、進給速度和切削深度等參數的設置是（shì）否合理，並根據實際情況進行調整（zhěng）。如果（guǒ）參數（shù）設置不當（dāng），很容易（yì）導致工件表麵不平整或出現凹凸現象。

4、控製冷卻液的使用：合理使用冷卻液，保（bǎo）持切削區域的（de）潤滑和冷（lěng）卻，有（yǒu）助於（yú）減（jiǎn）小工件表麵的凹凸現象。

5、檢查機床（chuáng）精度（dù）：確保機床的精度和穩定性符合要求，定期（qī）對機床進行維護和保養（yǎng），以減小加工誤差（chà）和凹凸現（xiàn）象的（de）出現。

6、重複加工：如（rú）果工件表麵存在輕微的凹（āo）凸現（xiàn）象，可以（yǐ）通過反複（fù）多（duō）次加工的方式進行（háng）修正，以達到平整的要求。

7、返工或返修：如果工件表麵出現嚴重的凹凸（tū）現象，建議進行返工或返修，重新選（xuǎn）擇合適的刀具和參數，重新加工工（gōng）件表（biǎo）麵。