​①cnc加工零件合理選擇切削參數（shù）：切削速度、進給速度（dù）、切削（xuē）深度等參數的選擇應根（gēn）據工（gōng）件材料、刀（dāo）具類型、切削環境等因素綜合考（kǎo）慮（lǜ），確保切削效（xiào）果最佳，減少刀具磨損（sǔn）。

②利用刀具半徑補償：CNC編程中的刀具半徑（jìng）補償（cháng）功能（néng）可以（yǐ）通過改變刀（dāo）具路徑來修複或調整刀具（jù）磨損（sǔn），保證加（jiā）工後的尺（chǐ）寸精度和表麵質量，並延（yán）長刀具使用壽命。
③定期更換刀具：刀具磨損過度（dù）會導致加工質量下降，甚至損壞工（gōng）件。因此，應（yīng）定期檢查和更換刀具，避免過（guò）度磨損。

④選擇合適的刀具類型：cnc加工零（líng）件根據加工要求，選擇合適的刀具類型能（néng）有效避免（miǎn）斷刀和過度磨損問題。

⑤控製切削力：過大的切削力會導致刀具和工（gōng）件的磨損加（jiā）劇。因此（cǐ），應合理控製切削力，避免（miǎn）過大的切削負載。

⑥保持機床和刀具的清潔：機床（chuáng）和刀具上的雜質和汙垢會加劇磨損。因此，應定期清（qīng）潔機床和刀具，確保其表麵幹淨。

⑦合理安排加工工藝：cnc加工零件避免在加工過程中產生（shēng）過大（dà）的熱量，因為高（gāo）溫會加（jiā）速刀具的磨損。同時，合理安（ān）排加工工（gōng）藝順序，減少重複切削和不必要的加工步驟。