​在金屬精密零件加工過程（chéng）中，表麵粗糙度是一個非常重要的考慮因素。表麵（miàn）粗糙度（dù）主要受到刀具、積屑瘤和鱗（lín）刺等的影響，會在工（gōng）件表麵造成或大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通常（cháng）隻有放大後（hòu）才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為（wéi）表麵粗糙度。
金（jīn）屬精密（mì）零件加工時，通常需要（yào）注意以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵的表麵粗糙度（dù）：

1、加工方法的選擇：不同的（de）加工方法會產生不同的表麵粗糙度。例如，對於低（dī）精度的孔加（jiā）工，可以采用拉削、鉸削、鏜削和磨削（xuē）等方法。然而，對於箱體上的孔，通常避免使用拉削或（huò）磨削，而是選擇（zé）鉸孔（kǒng）和鏜孔。

此外，根據生產類型，大批大量生產應選用生產率（lǜ）高和質量穩定的加工方法，如平（píng）麵和孔采用拉削加工，單（dān）件小批生產則采用（yòng）刨削（xuē）、銑削平麵和鑽、擴、鉸孔。

2、油品性能的影響：金屬加工油品的性能對工（gōng）件（jiàn）表麵精度有很大影響。高品（pǐn）質的金（jīn）屬加工油可以通過平穩釋放添加劑來（lái）有效（xiào）降低工件表麵的磨損程度，從而保證工件精度。

3、具體生產條件：企業（yè）自身的加工環境（jìng），包括設（shè）備和工藝手段，也是影響工（gōng）件表麵精度的（de）主要因（yīn）素。在條件允許的情況下，應充分利用現有設備和工（gōng）藝手段，不斷引進新技術，對老設備進行技術（shù）改造，以提高工藝水平。