數控車（chē）床加工（gōng）常見故障（zhàng）及其解決方法（fǎ）介紹
現今，數控車床（chuáng）加工產品已經應（yīng）用到（dào）很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控（kòng）車床加（jiā）工常見9個故障及（jí）其解決方案：
工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差
故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不（bú）平穩；機床有爬行現象（xiàng）；加工工藝不好。
解（jiě）決方法：刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇（zé）更好（hǎo）的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注（zhù）意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他（tā）工序加工要（yào）求的（de）情況下，盡（jìn）量選（xuǎn）用（yòng）較高（gāo）的（de）主軸轉速（sù）。
工件產生錐度大（dà）小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基（jī），把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。
驅動器相位燈正常，而（ér）加（jiā）工出來的工
故障原因：機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承（chéng）磨損;刀（dāo）架的（de）重複定位精（jīng）度在長期使（shǐ）用中（zhōng）產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象（xiàng）一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。感謝關注數控自動（dòng）化微信：CNCAUT.
解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很（hěn）大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動（dòng）和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒（chǐ）輪比或步（bù）距角設置（zhì）錯誤。
解決方法：快速定位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承（chéng）過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀架換刀後太（tài）鬆（sōng）則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢（jiǎn）查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢（jiǎn）查係統參數（shù）是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。
加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位（wèi）
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合（hé）理，進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步;絲杆間隙（xì）大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。
解決方（fāng）法：找（zhǎo）出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料（liào）的加工（gōng）工藝，合理編製程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。
批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超（chāo）差
故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng），感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。
工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確
故障原因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預（yù）定的（de）軌跡內，編（biān）程格式是否符合（hé）說明書要求
解（jiě）決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。
工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參（cān）數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障（zhàng）
解決方法：檢查程序使用（yòng）的指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計（jì）算是否符合要求，脈（mò）衝當（dāng）量是否準確;檢查（chá）機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存（cún）在（zài）周期性，規律性（xìng）故障現象（xiàng），若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除。象
係統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定
故（gù）障原因：係統參數設置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係（xì）統與驅動器之間信號傳（chuán）輸不正常;係統損壞或內部故障。
解決方法：速度，加速時間是否（fǒu）過（guò）大，主軸轉速（sù），切削速度（dù）是（shì）否（fǒu）合理，是（shì）否操作者的（de）參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接（jiē）線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發（fā）生信（xìn）號是否丟失或增加;送（sòng）廠維修或更換主板。
