1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件太高時應分層用不同長度的（de）刀開粗，運用大刀（dāo）進行開粗後，應再用小刀把餘料清除去（qù）。
(2)運用平底刀加工平麵，球刀少用，以便削減加工時刻；如果有斜度，而且是整（zhěng）數的話，運用斜度刀加工。
(3)合理設置公差，使得加工精（jīng）度（dù）與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑（tiāo）選逆銑（xǐ）；毛坯（pī）資料硬度低，挑選順銑。粗加工（gōng）逆銑，精加工（gōng）順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加工，刀具資料耐性（xìng）差、硬度高習慣精加工。
2.數控加（jiā）工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數控（kòng）機床（chuáng）加工上（shàng）被加工零（líng）件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在（zài）進行精基準挑（tiāo）選時，一般要遵從（cóng）“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準（zhǔn）則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的（de）外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被加工的（de）定位方法。
b.工件一（yī）次裝夾時，應能完結對工（gōng）件一切外表（biǎo）的加工。
c.斷定工件在作業台上的安放位置時，應（yīng）考（kǎo）慮到能兼顧到（dào）各個工位的加工，刀（dāo）具的長度以及刀（dāo）具的剛度對加工質量的影響（xiǎng）。
d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通（tōng）用元件組裝的，而且能夠調節的夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的組織
組織加工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔”、“先粗後（hòu）精”等（děng），除（chú）了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準（zhǔn）則，為：
a.按（àn）刀具會（huì）集工（gōng）序加工，防止（zhǐ）同一（yī）把刀具屢次重（chóng）複運（yùn）用，削（xuē）減換刀次數和時刻。
b.同軸度要求很高的孔（kǒng）係，應在一次定位後，把該孔係的加工（gōng）悉數完結（jié）後，再對其它坐標位置的（de）孔係進行加工，這樣能消除重複定位時發生的差錯，進步孔係的同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
