東莞（wǎn）數控車床加（jiā）工一次裝夾需要注意哪幾個問題呢？數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於（yú）數控車床是一次裝夾，連（lián）續自動加工（gōng）完成所（suǒ）有（yǒu）車削工序，因而應注意以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）個方麵：
1．合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇（zé）是否合理，對於能否（fǒu）充分發（fā）揮機床潛力與刀具（jù）切（qiē）削性能，實現優質、高（gāo）產、低成本和安全操作具有很（hěn）重要的作用（yòng）。
粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量（liàng）f ，最（zuì）後確定一個合適的切削（xuē）速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大（dà）進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗（cū）車切削（xuē）用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低（dī）加工成本是有利的。
精（jīng）車時，加（jiā）工精度和表麵粗糙度要（yào）求較高，加工餘量不大（dà）且較均勻，因此選（xuǎn）擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證（zhèng）加工質量，並在此基礎上盡量提高生（shēng）產率。因（yīn）此精車時應選用較小（但不太小（xiǎo））的背吃刀量（liàng）ap和進給（gěi）量f，並（bìng）選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度（dù）v。
2．合（hé）理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀（dāo）具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求；
2）精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；
3）為（wéi）減少換刀（dāo）時（shí）間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3．合理選擇夾具
1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；
2）零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。
4．確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零（líng）件的運動軌跡和方向：
1）應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。
5．加工路線與加工餘量（liàng）的聯（lián）係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下（xià），一般應（yīng）把（bǎ）毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排（pái）在普通車（chē）床上加工。如必須用數控（kòng）車床加工時，則需（xū）注意程序的靈（líng）活安排。
6．夾具安裝要點
目前液壓卡盤（pán）和液（yè）壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現（xiàn）的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉管（guǎn），並從主（zhǔ）軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
