常州數控車（chē）床加工主要的發展趨勢？隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它（tā）對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些（xiē）行業所需裝備的數字化（huà）已是現代發展的大趨勢（shì）。總體而言，數控（kòng）車床呈（chéng）現以（yǐ）下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床（chuáng）發展永恒（héng）的目（mù）標。隨（suí）著科學技術突飛（fēi）猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為滿足這個複（fù）雜多變市場的需求，當前機床正向高（gāo）速切削、幹切削和準（zhǔn）幹切削方向發展，加工精度（dù）也在不斷地提高。電主軸的使用（yòng）取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主（zhǔ）傳動的轉動慣量。
提高了主軸動態（tài）響應速度（dù）和工作精度，徹底解決了主軸高（gāo）速（sù）運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可使主（zhǔ）軸轉速達到10000r/min以上；直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨（suí）精度。
用直線電機（jī）作伺服驅動，省去了滾珠（zhū）絲杠這一中間傳動（dòng）環節，消除了傳動間隙(包（bāo）括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性（xìng）好，在高速下能精密定位，從而極（jí）大地提高了伺服精度；
直線滾動導軌副，由於其具有（yǒu）各向間隙為零和非（fēi）常小的滾動摩擦，磨（mó）損小（xiǎo），發（fā）熱可忽（hū）略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重複定（dìng）位（wèi）精度。
高可靠性：數控機（jī）床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機（jī）床能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前提。
數（shù）控（kòng）車床設計CAD化、結構設計模塊（kuài）化：隨著計算機應用的普及及軟件（jiàn）技術的發展，CAD技術得到了廣泛（fàn）發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作（zuò），更重要的是（shì）可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特（tè）性分析（xī）、計算、預測及優化設計（jì），可以對整機各工作（zuò）部件進行動態模擬仿真。
在模塊化（huà）的基礎上在（zài）設計階段就可以看出產品的三（sān）維（wéi）幾何模型和逼真的色彩。采（cǎi）用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而（ér）縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。
極端（duān）化:巨（jù）型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針（zhēn）對家庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化（huà）：為解決工業中存在的自（zì）動化（huà）孤島（dǎo）問題，將數控機床（chuáng）納入網絡作為一個網絡節點，發展一種（zhǒng）開放的軟硬件網絡連接方式。實現加（jiā）工過程中監測（cè）、決策與控（kòng）製的自動化、智能化，滿足加工製造柔性化需求。
