使用
五軸cnc加工所具（jù）備哪些產品優點？五軸CNC加工所（suǒ）采用的機床通常稱為五軸機床或（huò）五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加（jiā）工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置（zhì）而對工件的（de）不同側麵進行（háng）加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
1. 保持刀具最（zuì）佳切（qiē）削狀態，改善切削條件
在三軸切削方（fāng）式，當切削（xuē）刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們要（yào）完整加工一個不（bú）規則平麵，就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以（yǐ）看見，五軸CNC加工五（wǔ）軸（zhóu）機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得（dé）更好的表麵質量。
2. 有效避免刀具幹涉
針對航空航（háng）天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉（yè）盤（pán）等零件，三軸設備由（yóu）於幹涉（shè）原因無法滿足工藝要求。而五（wǔ）軸機床就可以（yǐ）滿足。同時五軸機床（chuáng）還可以使用更短的刀具進行加工（gōng），提升係統剛性，減少刀具的數量，避（bì）免了專用刀（dāo）具的產生。對於（yú）我們的企業老板來（lái）說，意味在刀具成本方麵（miàn），五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工
可以看出五軸（zhóu）加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加（jiā）工中，隻需一（yī）次裝夾，加工精（jīng）度（dù）更容易得到保證。同時五（wǔ）軸加工中心由於過程（chéng）鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車（chē）間占（zhàn）地（dì）麵積（jī）和設備維護（hù）費用也隨（suí）之減少。這意味著您可以用（yòng）更少的夾具，更少的廠房麵積和維護費用，來完成更高效更高質量（liàng）的（de）加工！
4. 提高加工質量和效率
五軸CNC加工（gōng）五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高（gāo）。
5. 縮短生產過程鏈（liàn），簡化生產管理
五軸CNC加工（gōng）五軸數控機床的完整加工（gōng）大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調（diào）度簡化。工件越複雜（zá），它相對傳統工序分散的生產方（fāng）法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產（chǎn）品研發周期
對於航空航（háng）天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因此（cǐ）具備高柔性、高精度、高集成（chéng）性和完（wán）整加工能力的五（wǔ）軸數控加工中（zhōng）心可以很好地解決新產品研發（fā）過程中複雜零件加工（gōng）的（de）精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品（pǐn）的成功率。
