大型cnc加工廠機器CNC加工對疲勞壽命的影響？拋丸/噴丸強化（huà）引入的殘餘壓應力是最終拉伸應力（lì）強度（dù）的百分比，隨著零件材料本身強度/硬度的增加而（ér）增（zēng）加。高強度/硬度的（de）金屬更（gèng）脆，對表（biǎo）麵（miàn）缺陷更敏感（gǎn）。可以在由於加強拋丸/拋丸而容易疲勞的工作條件下（xià）使用這些高強度（dù）金屬。飛機起（qǐ）落架一般工業設計的（de）疲勞強（qiáng）度為（wéi）300 ksi (2068 MPa)，與（yǔ）拋丸/噴丸結合後得到加強。
機器CNC加工工藝對金屬零（líng）件的疲勞特性有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。這種影響可能有害，也（yě）可能有（yǒu）益（yì）。破壞性工（gōng）藝包括焊接、研磨、過度研磨、金屬（shǔ）CNC加工（gōng）等，這些工藝在零件表麵形成殘餘拉伸應力。殘餘拉伸應（yīng）力和載荷應力共同加速了零件的初始疲勞故障。
有用的機器CNC加工過程包括將壓力應力帶到零件表麵的表麵硬化（huà）。拋光、拋光、滾軸都旨在消除機器（qì）CNC加工（gōng）過程造成的表麵（miàn）缺陷，抵消（xiāo）有害的拉伸應力，從而改善（shàn）零件的表麵（miàn）特性。表麵滾筒也可以帶來壓力應力，但通常（cháng）被限製在圓柱形幾何圖形中。拋丸/拋丸強化沒（méi）有形（xíng）狀限製（zhì），最經濟有效，強化效果相當明顯。
以下實（shí）驗說（shuō）明了殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛機機翼製（zhì）造商試驗了（le）其中一個皮膚緊（jǐn）固件，該部件在工作（zuò）到預期（qī）壽（shòu）命的60%時出現了細微的裂紋。用拋丸/拋丸百葉窗強化裂紋發生部位（wèi）後，發現緊（jǐn）固件的（de）疲勞（láo）壽命延長了300%。減少橫截麵厚度也沒有造成裂紋延長或進（jìn）一步擴大。
