使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝（yì）設（shè）計處理不當會直接（jiē）影響到產量甚（shèn）至影響到質量等等問題（tí）。那麽（me），
深圳cnc加工工藝處理不當會出（chū）現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產（chǎn）生這個問題的原（yuán）因在於怕繁(指（zhǐ）準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工（gōng）。這樣就造成（chéng）了產品質量(位置公差（chà）)不易保證，生產效率不能（néng）很好地發（fā）揮。因（yīn）此，cnc加工工藝人（rén）員和操作者應全麵熟悉數控（kòng）加工知識，多進行嚐（cháng）試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後（hòu），單（dān）位加工（gōng）時間（jiān）增長，我們將兩台設備麵對麵布置（zhì），實（shí）現了一人操作兩台設備，效率得到大幅（fú）提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作（zuò）者考慮到準備（bèi）上的（de）一些（xiē）問題，常（cháng）把加工（gōng）順序安排得極不（bú）合理。數（shù）控加工通（tōng）常按（àn）一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後（hòu）外，合理選擇切削參數等（děng），這樣（yàng），質量（liàng）和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給（gěi）編程和使用帶來了很大方便（biàn）。但如（rú）果設置和使用不當（dāng），常常會造成因速度設置過大產（chǎn）生回零時過衝（chōng）、精度下降、設備導軌（guǐ）麵（miàn）拉傷（shāng）等（děng）不良後果。回零路線不注意，易產生碰（pèng）撞工件（jiàn）和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在（zài）程序輸入控製係（xì）統後，操作者應當利用（yòng）SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定（dìng）和確定（dìng）檢索，必（bì）要時對程序進行修改，保證（zhèng）程序的準（zhǔn）確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程（chéng）序試運行(打開功放（fàng）)，以確認加工（gōng）路線是否與（yǔ）設計路線一致。
