​在使用數控（kòng）車床進行加工時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏（chán）刀的情況，導致車削速度降低，影響加工效率。那麽，成都數控車床加工進行時鐵屑總是纏刀如何（hé）解決？所以，小編（biān）就為大家詳細（xì）介紹一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉（zhuǎn）速適當降低，進給（gěi）倍率無需太慢，開始倒角（jiǎo），退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵（miàn）杆徑需要的（de）進給速度直線車削即可。

2、粗車時當前軸徑餘量應調整均勻，不要有（yǒu）錐度(有時（shí）為了減小振（zhèn）刀除外)。然後逐步（bù）增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即（jí）可解決。

3、產（chǎn）品的材（cái）質需要選用（yòng）合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排（pái）屑非常順（shùn）暢的槽（cáo）刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選（xuǎn）擇碎屑刀，則不會存（cún）在纏屑。

4、用槽刀（dāo）時，不要（yào）讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

5、主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角（jiǎo）階梯軸時主（zhǔ）偏角常（cháng）用（yòng）75°。

6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘（yú）量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主（zhǔ）偏角較小，所以特別（bié）易纏屑。

7、為保險起見，降低纏屑的概率，保證減少因餘量過（guò）多副偏角擦工件引起的（de）邊角毛刺。最好（hǎo）分兩刀（dāo）車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的（de）餘量，精車時提高轉（zhuǎn）速和進（jìn）給倍率，可保證粗糙度和時效。