​鋁合（hé）金cnc加工（gōng）相對手動加工具（jù）有很大的優（yōu）勢，如數控加工生產出（chū）的鋁合金零件非常準確並具有可重複性;鋁合金（jīn）cnc加（jiā）工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗（cū）、精加（jiā）工zui好分開進行。因為（wéi）粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯（xiǎn）著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力（lì），如果粗、粗加工連續（xù）進（jìn）行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布（bù）而很快喪失。對於某些加工精度要求（qiú）高的零件。在粗加工之後和（hé）精加工之前，還應安排低溫（wēn）退火或時效處理工（gōng）序來（lái）消（xiāo）除內應力。

（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的（de）加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工（gōng）序則要求用較高精度的機床加工。粗（cū）、精（jīng）加工分別（bié）在（zài）不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使（shǐ）用壽命。

（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱（rè）處理（lǐ）工序。熱處理工序位置的（de）安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加（jiā）工前進行（háng）。為消除內（nèi）應（yīng）力，如時效處（chù）理、調質（zhì）處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲（shèn）碳、淬火、回火等，一般（bān）安排在機械加（jiā）工之後進行。

如（rú）熱處理後有較大的變形，還須（xū）安排zui終加工工序。正確操作和維護保養是（shì）正確使用鋁合金cnc加工（gōng）設備的關鍵因素（sù）之一，在正確（què）的操作使（shǐ）用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故（gù）障;日常維護保（bǎo）養，設備（bèi）保持良好的技術（shù）狀態，延緩劣化進程，及時發現和（hé）消滅故障隱（yǐn）患，一直做到保證安全的運行。