在（zài）
東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆（gǎn）和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時（shí）間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向（xiàng）運（yùn）動的（de）相應間隙補償是克服加工表麵上產生的肩部的主要因素。間隙測（cè）量通常采用（yòng）百分表測（cè）量法，這需要誤差控製。
然而（ér），應該（gāi）注意的是，量規座和量規杆不應（yīng）延伸得太高或太長，因為在測量過程中（zhōng），由於長懸臂，量規座會受到力的移動（dòng），從而導致不準確的計（jì）數和補償值的誤差。
CNC加工中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料（liào）。然而，在圓弧穿過象限並且圓（yuán）弧與刀具的第二（èr）切削刃相切之（zhī）後，第二切削刃可以參與（yǔ）切削。因此，在選擇或研（yán）磨（mó）工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
在CNC加工過程中，如果加工餘量不是（shì）均，也會出現誤差。在實現零件設計性能的過（guò）程中，待CNC加工表麵的（de）加（jiā）工餘量是否為均甚至也是成（chéng）型表麵能否滿足設計要（yào）求的重要原因。因為加工餘（yú）量（liàng）不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對（duì）於表麵形狀要求較高的零件，在（zài）成形前應（yīng）盡可能製造加工餘量均（jun1），或者應通過加工多（duō）個輪廓來滿足設計要求。
CNC加工對車間環境（jìng）有明確的規定（dìng），需要減少熱源：重點是主軸軸承速（sù）度、間隙調整和合理的預緊。對於（yú）推力軸承和圓錐滾子軸承（chéng），由於其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使用推（tuī）力角接觸球（qiú）軸承，以最大限度（dù）地減少某些零件的摩擦和發熱。
CNC加（jiā）工還需要隔熱：保持熱（rè）源遠離（lí）主軸，如隔離電機和傳動，采用（yòng）單獨傳動等。CNC加工（gōng）還需要散熱：加強潤（rùn）滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加（jiā）快（kuài）散熱。減少熱變形的影響:無論（lùn）采（cǎi）用何種方（fāng）法（fǎ），隻能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還應（yīng）采取措施減少熱變（biàn）形的影響。
