1、切削（xuē）力和摩擦力的影（yǐng）響。當
精（jīng）密零件加工（gōng）切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對產品工（gōng）件的側邊的擠出和磨擦（cā）會造成金屬材質產生（shēng）塑性形變，進而（ér）造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形（xíng）槽，提升表（biǎo）麵粗糙（cāo）度並造成生產加工脆（cuì）原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生（shēng）產加工後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的印痕，留有很（hěn）多凹痕（hén），使表麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專（zhuān）用工（gōng）具以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃（rèn）口的頂尖，產生高韌性的堆（duī）積刃，可以替代前刃口和（hé）切削刃激（jī）光切割。
當切削與堆（duī）積邊緣中間的（de）滑動摩擦力超過堆（duī）積邊緣與前刃口中間（jiān）的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆（duī）積（jī）邊緣（yuán）將爆（bào）出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢（màn）轉化成。堆積（jī）邊緣的產生，生（shēng）長（zhǎng）發（fā）育（yù）和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺的（de）影響。在切削（xuē）全過（guò）程中，因為精密零件加工時切削在切（qiē）削表麵的摩（mó）擦力和噴焊，切削（xuē）屑會按時（shí）滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光（guāng）滑高低不平。
因為以上物理學要素（sù）對（duì）表麵粗糙度的影響，為了更好地降低（dī）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，除開降低由切削力造（zào）成的塑性形變外，在精（jīng）密零件加工時防止堆積的（de）惡性腫瘤和脫屑的造成。
