數控車床是目（mù）前使用較（jiào）為廣泛的數控機床之一（yī）。
數控車床加工它主要用於軸類零件或盤（pán）類零件的（de）內外圓柱麵、任意錐角（jiǎo）的內外圓錐麵（miàn）、複雜回轉內外曲麵和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並（bìng）能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編製（zhì）好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零（líng）件的（de）加工工（gōng）藝路線、工藝參數、刀具的運動（dòng）軌跡、位移量、切削參數以及輔助功（gōng）能，按照數控機床規定的指令代碼及程序（xù）格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到數控機床的數（shù）控裝置中，從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給（gěi）量的要求。
（2）精車時，要選精（jīng）度（dù）高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀（dāo），應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
2.合（hé）理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
3.確（què）定加工路線
（1）加工路（lù）線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。
（2）應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求（qiú）；
（3）應盡量縮短加工（gōng）路線，減（jiǎn）少（shǎo）刀具空行（háng）程時間。
4.加工路（lù）線與加工餘量的聯係
目前（qián），在數（shù）控（kòng）車床還未（wèi）達到（dào）普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注意（yì）程序的靈活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸（gāng）的連接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。
刀具上的修（xiū）光（guāng）刃指（zhǐ）的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的（de）一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀（dāo）刃（rèn）主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是（shì）提高工件的表（biǎo）麵粗糙度多應用（yòng）於進行精加工的刀具上。
