​天津數控車床加工如何提高工（gōng）件的精度和效率？加工精度主要用來產（chǎn）生（shēng）產品等級（jí），加工精度和（hé）加工公（gōng）差是用來評價加工表麵幾何參（cān）數（shù）的術語。但是任何處理（lǐ）方法得到的實際參數都不準確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零件圖要求的公差（chà）範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何（hé）參數(尺寸（cùn）、形狀和位置)。
一、編程技巧。

數控編程是數控（kòng）加工很基礎（chǔ）的（de）工作。數控（kòng）車床加工的工（gōng）件加工程序的優劣直（zhí）接影響機床後麵的加工精度（dù）和效率。熟練使用本（běn）機程序可以減少（shǎo）數控係統的（de）累積誤差。以及主程序和子程序的靈活使用。

1、靈活使（shǐ）用主程序和子（zǐ）程序。

在複雜模具的加工中，通常以多模的形式進行加工。如果模（mó）具上有幾個相同的（de）形狀，要靈活運用主程序和子程序的關係，在主（zhǔ）程序（xù）中反複調（diào）用子程序（xù），直到加工完成。既能保證（zhèng）加工尺寸（cùn）的一致性，又能（néng）提高加工效率。

2.減少數控係統的累積誤差。

一般采用增量編程對工件（jiàn）進行編程（chéng）。它被前麵的處理引（yǐn）用（yòng）。這樣（yàng），多段程序的連續執行必然會產（chǎn）生一定的累（lèi）積誤差。所以編（biān）程的時候盡（jìn）量用（yòng）圖案來編程（chéng），這樣每個塊都是工件。原點（diǎn）作為參（cān）考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加（jiā）工精度。

二、工（gōng）具（jù）選擇和正確安裝。

無論是數控加工還是普通加工，刀具都是直接應用於（yú）工件的，因此刀具的選擇和安裝是加（jiā）工精度和工件表麵質量的（de）很（hěn）重要因素。特別是工件是在數控（kòng）加工中（zhōng）心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中（zhōng）的。加工開始後，不（bú）能（néng）隨意更（gèng）換。所以刀具選擇（zé）的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用，精度高。

三、合理選擇切削量。

切削用量的確定是數控加工（gōng）過程的重要組成部分。其（qí）尺寸是（shì）機床主運動和（hé）進給運動的（de）重要參數。它對工件的加工（gōng）精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選（xuǎn）擇（zé）包括切（qiē）削速度、退刀量和進（jìn）給量。基（jī）本選擇原則是:粗加工要求更大的切削深度，以減（jiǎn）少合格次數（shù），提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表麵質量（liàng）。